超声波塑料焊接技术的起源

现今社会塑料制品已经在人们日常生活，航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织、通讯等行业中广泛应用了。由于注塑工艺等因素的限制，许多形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要合在一起，而早期多采用胶水粘接，或者是热合手段，这种方式是非常落后的，粘不仅效率低，而且胶水有毒性，非常不环保。随着科技的发展，人们对环境的要求越来越高，这种最初级的操作手段已经无法再满足工业生产的需要了，于是一种新颖的塑料焊接技术——超声波塑料焊接，以其高效优质，美观，节能，环保等优势孕育而生。

超声波塑料焊接工艺是一种利用塑料的热熔性特点，利用高频机械振动使2个塑胶件接触面发生高速运动摩擦，摩擦产生的热能使塑料件结束面快速融化，在压力的作用下使其快速熔接到一起。超声波塑料焊接工艺既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，随着热塑性塑料及其复合材料的广泛应用，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

超声波塑料焊接技术由美国琼斯等人在1950年提出，1960年代后，美国、日本、瑞士、英国、德国和前苏联开始在实际生产过程中使用这种技术。超声波塑料焊接技术理论上可以焊接所有热塑性材料，根据其物理化学性质，大致可将这些材料分为几大类：(1)柔性材料，软质、低弹性;(2)刚性材料，高弹性例如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA);(3)所有的高分子薄膜、高分子合成纤维、由薄膜和纤维组成的布。由于塑料的型号、性质不同，有些可以焊接，有些很难焊接。