今天小编为加大介绍一下超声波焊接工艺参数设置的相关知识，常常接触到的主要参数有：超声波频率、超声波振幅、焊接时间、发震时间、冷却时间（保压时间）、焊接能量（焊接压力）、超声波频率等。参数设置要根据塑胶件和焊接设备而定，不同的材质、尺寸、形状焊接参数设置都有所不同，焊接能量受到塑胶件影响很大，压力过大可能造成塑料件损伤，过小可能焊接效果不好。可根据焊接调试不断的修改参数，达到最佳的焊接效果。
下面具体介绍一下上面提到的几个超声波焊接工艺参数|

1.超声波频率

日常用到的超声波焊接设备频率有15kHz、20kHz、28kHz、30kHz、35kHz、40kHz。15kHz超声波焊接机多用于半结晶性塑料件焊接，20kHz超声波焊接机是最常用的超声波频率，因为这款设备基本都能满足热塑性塑胶件的焊接需求，但它们会产生大量难以控制的机械振动，可能导致塑胶件变形或击穿。较高频率震动幅度不是太大，能很好的解决变形或击穿等问题，这类设备做用于小型，轻薄的塑胶工件焊接，一般用于焊接工程塑料和增强聚合物。高频率焊接设备的优点包括：噪声小、零部件尺寸小、增强零件保护、焊头摆动幅度小、降低焊接压力、效率高。缺点是由于零部件尺寸小，功率容量降低及由于振幅降低，难以进行大面积焊接。较高频率超声波焊机通常用于焊接小型、精密零件（如电气开关）及材料降解需较少的零件。

2.超声波振幅

超声波焊接机中非常重要的参数之一就是振幅，它对于摩擦功率的大小有着决定性的作用，同时也跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以，选择合适的振幅是非常重要的。振幅的范围一般在5到256纳米，焊接机的功率越小，振动频率越高，选择振幅就要低；当焊件较薄时或者硬度较低时，需要选择较低的振幅。之所以这样是因为，振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小，而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。

3、发震时间

有部分材料比较难焊接，因此常常采用在焊头接触到塑胶件前就开始发震了，这样能更好的达到焊接效果。

4.焊接时间

焊接时间是施加振动的时间。增加焊接时间会提高焊缝强度直至达到最佳时间为止。进一步增加焊接时间会导致焊缝强度降低或者只是稍稍增加强度，而与此同时会增加焊缝飞边和提高产生零件压痕的可能性。避免过焊是很重要的，因为会产生需修整的过量飞边，这可能降低焊缝质量，在需密封接头的零件中产生漏隙。焊头可能擦伤表面。较长焊接时间时在远离接头区域的零件部分还可能出现熔化和断裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合线和尖角处是这样。

5.冷却时间
保压时间是停止发震后焊头停留在塑胶件上的时间。促使塑胶件完美融合在一起，一般情况设置0.3-0.5s就够了，如何塑胶件里面安装有弹簧类的膨胀物体时，可能需要更长的时间，已确保工件完全冷却定型，不被里面的弹簧挤压变形。

6.焊接能量

焊接能量是指在焊接过程中焊头施加到塑胶件上的力度，能量过小可能导致焊接不牢固，过大可能导致工件变形或压坏。

超声波焊接参数没有固定的焊接参数，参数都是根据设备、材料、尺寸等因素不用所设置的参数都不同，具体参数设计只有在测试效果后确定下来。