3月19日，广东省发布了“儿童一次性使用口罩”组标准，为更多的儿童口罩生产提供了专业的支持和保证。

这意味着儿童口罩国家标准已经正式出台，填补了国家标准与行业标准之间的空白。儿童口罩的生产是对“无标准”的告别。

从无标准到标准

“出门戴口罩”已成为一种必要的防疫行为。

4月9日，广东省教育厅发布权威通知，广东省各级各学校将从4月27日起分阶段，分批，分批返校。随着“再教育浪潮”的到来，适合儿童的儿童口罩可能会面临一个困难的“口罩”问题。儿童口罩已成为父母的热门话题。

“儿童需要为儿童戴上专用的口罩。其尺寸和规格与成人口罩不同。普通的成人口罩不能保护儿童。”同济大学附属东方医院儿科主任乔静说，成人口罩通常根据成人的脸型来制作。儿童的面部特征较小，儿童的面部特征更圆。如果直接戴成人口罩，会导致口罩和脸部不足。

儿童口罩应解决的问题包括：密封性好，口罩过滤层更好，如果达不到密封性，病原细菌，病菌等仍将被吸入人体；舒适时，成人口罩会使儿童的面罩不适感，这会导致儿童抵制戴口罩。

广东颁布的《儿童一次性使用口罩》的团体标准可以说是“适时下雨”。根据儿童口罩的实际使用情况，这套标准准确地制定了相关的性能指标，例如口罩尺寸，鼻夹结构，过滤效率，微生物指标和生物学评估。具体要求如下：

1.更强的安全性

要求儿童口罩的主要性能要高于医用口罩的标准，指标要更先进。按照标准规定，医用口罩的颗粒过滤效率要求从30％增加到80％。同时，对于通过印刷工艺使用油漆和染料的口罩，甲醛含量（≤20mg/ kg）和pH值（4.0-7.5）的要求已经提高。

2.更高的舒适度

考虑到儿童的肺活量一般都低于成年人，但通气阻力过低会影响面罩的过滤效率等，在确保安全的前提下，科学确定了通气阻力和过滤效率的指标。

3.规格更适用

该标准根据孩子的脸型特征为大孩子和儿童提供了两种推荐的规格（14.0cm×9.0cm和12.0cm×7.0cm），便于选择更适合不同孩子的口罩。

4.设计更人性化

市场研究表明，孩子们不习惯戴口罩，从现在起，对口罩的外观，颜色和图案进行个性化和时尚的调整，促使儿童“戴”口罩。

从无容量到高容量

一些口罩机制造商表示，按照上述推荐规格，仅需对口罩机的某些部分进行少量调整即可立即投入运行，从而促进儿童口罩从鱼龙到标准生产，从“面具”很难找到生产能力。

实际上，尽管儿童口罩机和成人口罩机的结构和功能通常相似，但有必要充分考虑儿童口罩生产链设备的各个环节，技术能力，工艺水平，原料，成型，质量控制等。合作可以说是一个整体。

自2月以来，广东许多领先企业已收到口罩的紧急生产任务。

面对这一困境，天极及其母公司长盈精密响应政府的号召，迅速采取行动，充分利用多年来积累的自动化开发能力，在现有基础上智能地创建“引擎盖”。长鹰精密无尘车间，中央企业下属企业待遇。与企业合作投产一条全自动医用口罩生产线。

最近，灵科超声波再次响应政府的号召，建立了全自动儿童口罩生产线。

灵科相关负责人表示，对于设备来说，儿童口罩和成人口罩的工艺非常接近，可以共享80％的零件。主要区别在于接触面罩的零件已更改，例如机构的尺寸和位置。

对于儿童口罩，对舒适性的要求更高，并且与皮肤接触的无纺布更加柔软和亲肤。天极调整并优化电焊刀模具的焊接点的形状和位置，以使儿童口罩上的焊接点更柔软，并避免儿童皮肤。感觉被刺激激怒。

在设备性能方面，儿童面膜机在成人面膜机的基础上进行了升级，结构得到了优化。例如，主体和耳线链接传送器部分被优化，以避免当速度增加时进给不到位的情况。

灵科相关负责人告诉高科技机器人，全自动儿童口罩生产线的“灵科速度”是经过12天的设计，采购，组装和调试的结果。生产能力为80-100pcs / min，交货时间为15个工作日。

由于时间紧，任务繁重，口罩工程师通常在早上8点开始工作，全心全意地工作，并在晚上11或12点下班。

目前，掩膜机工程师的任务不仅是负责掩膜机的新功能设计，而且还要在调试过程中处理问题。每个工作部分都有相应的标准化流程。以新功能设计为例，在发现需求或收到客户建议后，工程师和技术经理召开专门会议讨论和研究，确定是否优化和改进方法，进一步讨论实施方法以及各种问题。在过程中可能会遇到，根据结果，绘制一个图形。新功能将在实验室进行验证和调整，批处理后将进行升级，例如耳线折叠功能，方便客户打包。

在“疯狂面膜机”中，“卖多台机器”的现象并不罕见。在发现这种情况后，天极尽快规范了工艺，并向制造商提供了相应的生产资格，以及生产口罩的最终客户，并尽最大努力让口罩机顺利地开始生产和制造口罩。尽早。

“战时机制”自动化力量

根据中国国务院国有修复和再生产办公室广东小组获得的一组数据，在对广东进行的深入调查中，口罩机制造商的数量已计入生产和销售账目的广东省已增加到129个。占全国的80％，其中1018个单位在省外交付...

比亚迪仅用7天就完成了口罩机生产设备的研发和制造。目前，它每天生产500万个口罩，并已成为世界上最大的批量生产口罩工厂。在流行期间，迈瑞医疗呼吸机的累计供应量占该国的60％；广东盈通新材料防护服胶条的供应量是全国第一...

爆发后，“战时机制”充分激发了市场化，技术创新和产业链协调的特征。它扭转了“供不应求”的供应短缺的局面，并在更困难的防疫战场上展示了自动化的力量。

灵科有关负责人说，国外的疫情正在恶化，口罩仍存在明显差距。在特殊时期，制造商不仅代表自己，而且代表中国的感情和责任。 “ 灵科和智能制造行业的所有同志都穿着同样的长袍，共同对抗这种流行病。”