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声峰超声波工厂|浅析振动摩擦焊接工艺

发布者:     发布时间:2021/9/28 16:20:14

振动摩擦焊是基于超声波原理设计的大面积焊接技术,由于超声波塑料焊接机因为超声波模具的限制,焊接尺寸不能太大,因此,振动摩擦焊接可以解决这一问题。

声峰超声波热板机

振动摩擦焊接工作原理:

1、将进行振动摩擦焊接的产品固定在模具(胎具、治具)上,将胎具安装在振动摩擦机上。
2、安装模具后,请专业技术人员根产品焊接要求,调节振动时的振动参数。(例如模具振动的频率、振幅、时间、振动方向等)
3、调整振动参数后,将焊接的产品(两个分体)分别放入对应的上下模具,上半部分产品放入模具,下半部分产品放入模具。
4、按下双启动按钮,安全门开始关闭,摩擦机产生振动,对上下两个分离的产品进行振动摩擦,温度达到熔点,加上压力作用,两个分离的产品可以焊接。
5、焊接时间约为15秒,具体按产品要求决定,左、右、后、上、下模分离,同时打开安全门。
6、人工取出焊接好的工件,振动摩擦焊接过程完成。
振动摩擦焊接过程振动摩擦焊是基于摩擦发热的原理,压紧的两个焊接部件,振动其中一个,使其相对复位位移值最大可达1.8mm或4mm,该峰与峰之间的距离称为振幅,振动频率为100Hz或240Hz,产生摩擦热,相当于双手一起摩擦产生热量,原理简单,但振动不太好。

在这个过程中,两个焊接的部件中的一个安装在有压力的升降平台的固定夹具上,另一个部件安装在上驱动板的驱动夹具上,一般来说,升降平台垂直于振动头进行升降运动,两个部件接触,液压缸提供动力,液压系统控制压力,这两个部件必须用升降平台施加的压力夹紧压力连接在一起,在焊接和保持整个过程中,夹紧力持续作用于两个塑料部件,在受压状态下同时振动头振动,几秒或十几秒钟后,焊接成型。

超声波振动摩擦焊

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