塑料件铆接柱，肋翼或垂直肋相应穿过冲压金属板上的预制孔，铆接柱穿过塑料件上金属表面的突出部分，经超声波振动加热。当从金属表面伸出的铆钉柱受热软化时，超声波振动停止，塑料铆钉柱在压力下冷却定型，塑料铆钉柱受热后重新定型为锁定状态，冷却后铆接。异形铆接头、平铆接头、沉铆接头(埋)、半球形铆接、圆弧翻转铆接、垂直筋肋状铆接、翻转镶嵌涂层等可以实现超声波铆接技术。

圆形和中空铆接柱(圆柱形和管状热柱)在其中，圆形铆接柱通常用于固定平板，可实现各种锁定和紧固设计。但是，长铆柱和用作定位销的3或4根肋状垂直肋在组装阶段起到对准、校正和定位的作用。

当直径大于3mm时，注塑件的前表面冷却时，实心铆柱容易下垂，因此需要根据不同的塑料材料相应延长加工时间。因此，当需要较高的紧固强度时，通常使用中空铆钉柱(管状热桩)，中空管壁厚为0.75~~2.0mm和2.0mm之间，通常使用壁厚为1.25mm的中空管。

双头铆钉(带肋桩)肋条(肋条桩)通常用于组装空间受到设计限制或约束的情况。例如，在模制件的多个平面上铆接时，中空铆接柱(管状热桩)通常配置在水平面上铆接，槽形成在倾斜平面或垂直组装平面上，除了以抽屉的形式配置肋铆接柱(带状热桩)或销外，对于过载跳闸组件，使用小垂直肋可以产生紧固上盖的功能。

卷边（转动、拍打），肋铆柱一般采用扣件上的圆孔或槽模制而成，防止整形头扩大而脱落。折叠(滚动)是将肋铆柱(条形热桩)放置在待紧固件的边缘或周围，加热后折叠(滚动)，夹紧冷却法兰，达到紧固效果。

如果不能用其他方法焊接或处理，卷边是理想的解决方案，例如将钢弹簧片夹紧固定在塑料部件上，连接柱紧固在尼龙端盖的预约孔中。翻边具有较强的紧固特性，可扩大中空铆接柱(管状热桩)的应用范围，适用于紧固和组装大直径推力轴承和密封件。

环形向内翻边（包层），这是一种非常有用的紧固组装方法，可以起到密封作用，几乎适用于任何应用。例如，扬声器可以通过向内侧固定在塑料格栅上，密封环绕声的外圆周围，保持整体压力平衡，保证产品部件的耐久性。

超声波铆接技术是一种低成本、高效率、简单的永久固定和组装技术，可将塑料零件与金属零件或其他不可焊接材料制成的零件铆接组装成一体。铆接表面美观光滑，不易开裂和脆化。

超声波铆接具有工艺先进、结构合理、无振动、无噪音、无污染、加工质量高等优点，可广泛应用于航天军工、电子电器、仪器仪表、汽车、家用电器、五金等行业的生产，尤其适用于各种汽车零部件的加工。