超声波焊接机的焊接强度直接影响产品的质量。以下编辑器将继续上一篇文章。超声波焊接强度分析及问题处理方法(一)》继续带您了解不同的焊接强度条件和解决方案。
上一篇文章讨论了焊接效果不一致的问题。在本文中,我们仍然从这个问题开始。
情况一:焊接效果不一致。
原因九:
脱模剂。
解:
1.用氟利昂TF清洁粘合表面。
2.如果必须使用脱模剂,请使用可印刷或清漆型添加剂。
原因十:
工作尺寸公差太大。
解:
1.提高工件的尺寸精度。
2.修改工件尺寸。
3.检查运行条件。
原因十一:
射出模与模间的变化。
解:
1.是否改善了使用特定注塑模具的工件的焊接统计数据。
2.检查工件的公差和尺寸。
3.检查模具是否磨损。
4.检查运行条件。
原因十二:
使用辅助材料或低等级塑料。
解:
1.请与工厂确认材料。
2.检查运行条件。
3.减少次要材料的比例。
原因十三:
电源电压发生变化。
解:
使用电源稳压器。
原因十四:
气压下降。
解:
1.增加空气源的输出压力。
2.设备储气罐。
原因十五:
焊接线设计有误。
解:
设计正确的焊接线。
原因十六:
材料质量差。
解:
检查操作条件。
原因十七:
工作贴合度不佳。
解:
1.检查工件尺寸。
2.检查工件公差。
3.检查运行条件。
原因十八:
使用融合不良的材料。
解:
请参阅塑料兼容性表,并与原材料供应商联系。
原因十九:
(尼龙工件)模具是湿的。
解:
1.干燥模具。
2.焊接后立即焊接工件。
以上是超声焊接强度分析和问题解决方法的第二部分,希望对您有所帮助。