从样品开始到流水线的批量生产，超声波焊接产品都经过了许多参数调整和焊接质量检查与分析。

因为数量少，参数调整很容易解决，但是由于流水线上有很多产品，在批量焊接中，我们需要更准确地设置数据以确保成品率。

通常，根据塑料焊接产品的特性，客户会对气密性，水密性，焊接强度和工件的外观提出要求。

焊接时应制定对我们产品的要求。例如，当焊接水箱时，对工件的水密性的要求将相对较高。焊接后我们的检查过程应为：

1.检查外观是否磨损，如果发生焊接损坏，焊接时需要加保护膜。

2.检查焊接现场熔化的胶水量，是否没有足够的胶水或溶胶，并根据实际情况调整焊接参数。

3.产品水测试，产品气压测试，我们将使用专用工具进行测试。

调整所有参数后，我们可以通过操作系统中的配方访问功能将其保存。

除了在打样过程中进行必要的检查过程外，灵科还添加了质量监控功能，用于自动生产线上的焊接问题。质量监控功能可以设置所有焊接参数的上限和下限。

焊接产品时，只要一个数据超出设定范围，系统就会报警，与PLC配合，筛选出有缺陷的产品，再与MES系统配合，自动调整参数设置，真正实现全自动工业过程。