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影响超声波焊接头使用寿命预防方法

发布者:  声峰超声波   发布时间:2020/6/30 10:20:59

超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz )的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。


超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

但由于超声波在焊接过程中需要高频摩擦,因此焊接头在焊接过程中会产生磨损现象,磨损到一定程度后,焊接头便不能再使用,只能报废处理。中国作为世界工厂,超声波焊接头的消耗量是非常惊人的,如果能有效提高焊接头的使用寿命,对国家对企业都是一件非常好的事情

因此很多超声波相关企业都在想各种能有效减少损耗的办法,其中一种方案是将容易磨损的部位使用更耐磨的硬质合金来代替,然后用焊接工艺将硬质合金焊在主体上,通过硬质合金的高耐磨性来延长使用寿命。这个方案理论上是可行的,但对焊接工艺要求很高,第一要求有足够的强度,否则在工作时会出现脱落现象;第二要求焊接时硬质合金不产生脆化现象、否则工作时硬质合金会出现碎裂现象;第三要求硬质合金和主体的焊接面必须要100%紧密接合,不得有虚焊的地方,否则只要有一点点缝隙都会在超声波的作用下缝隙被迅速放大然后导致脱落。

工业科技的原子扩散焊工艺,可以有效解决以上三个难题。原子扩散焊技术是通过两个金属间的原子相互扩散融合来达到紧密连接的目的,特点是:一、无焊疤;二、高强度;三、整面接合;四、变形微小;五、可以焊接不同金属;六、焊接时可不用辅助材料;七、可焊接硬质合金、钼、钽等特种材料。

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