包装盒如为PVC、PS的材质，运用超声波熔接时，可得到很好的生产效率与效果，不仅能在1秒内产生熔。

接效果，亦因超声波熔接的特性为振动、摩擦、传导，一旦超声波所设定的熔接时间完后，不会残留温度，所以就可以避免电热源的熔接所产生的塑材脆裂现象（如高周波），但超声波熔接包装盒有如下限制：

1. 面积如果超过150mm(长) ×100mm(宽)，无法一次完成熔接

2. 熔接地方有纹路(如钻石花纹或斜纹)

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方面：

（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

（5）降低锁模力，方便排气。

2．模具方面：

（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3．塑料方面：

（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料

通常熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度的调节都通过设备来实现， 参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。

显然，熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的， 一方面调整起来方便， 另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时， 就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果， 这也是要论述的重点。

需要修改模具的情形可能有以下几种

(1) 熔接痕处夹有气泡， 需要在对应的分型面增设排气孔。

(2) 熔接痕深度始终超差， 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。

(3) 熔接痕的位置偏向塑件中部， 需要调整浇口的位置。