超声波焊接,又称超声波熔接,通常用于塑料焊接。它是焊接热塑性塑料制品的高新技术,完全可以代替胶接。各种热塑性橡胶零件可采用超声波焊接技术进行处理,无需添加溶剂、粘合剂或其他辅助产品。其原理是超声波能量通过上部焊件传递到焊接区域,利用两焊件界面处的高声阻产生局部高温将焊件熔接在一起。
超声波熔接是焊接热塑性塑料制品的高新技术。各种热塑性橡胶零件可采用超声波焊接处理,不需添加溶剂、粘合剂或其他辅助产品。它的优点是提高了生产效率,降低了成本,提高了产品质量和安全生产。超声波能量通过上部焊件传递到焊接区域。由于两焊接区界面处的声阻较大,会产生局部高温。由于塑料导热性差,一时无法及时分布,而聚集在焊接区域,导致两种塑料的接触面迅速熔化,再加上一定的压力,使它们结合在一起。当超声波停止时,让压力持续几秒钟,使其凝固成形,从而形成固体分子链,达到焊接的目的,焊接强度可以接近原材料的强度。
超声波熔接通常用于塑料焊接。它完全取代了传统的胶接行业。超声波焊接过程中,没有螺栓、钉子、卡扣、焊接材料或粘合剂的组合。它比传统的胶粘剂或胶接速度快,干燥时间也很快。焊接过程可以很容易地自动化,可以很容易地定制,以适应各种焊接产品的具体规格。
超声波熔接后,产生溢胶、锐边的原因如下:
1).超声波功率太强;
2).超音波熔接时间太长;
3).空气压力太大;
4).上模下压力(静态)太大;
5).超声波上模(HORN)振幅放大比太大;
6).塑料制品导熔线太外侧或太高或粗;
7).塑胶制品没有设计溢料槽,塑胶融化无处可去;
解决对策:
a. 当溢胶时,不要调试或修改焊接参数,焊后先夹紧小于正常值的尺寸,再根据不同进行调试。
(1) 只有溢出的大小较低,其他部分的大小也可以。请调整水平板以适当减小溢流量
(2)整体尺寸较低,请根据不同的焊接方式修改焊接参数以减小绝对深度或相对深度,或缩短焊接时间,或减小输出能量。修改后,如果溢流消除,请确认其它位置的焊接强度
(3)如果尺寸合适,请调整以下参数:减小振幅,增加气压,加快焊头下降速度。如果溢流消除,请确认其他部位的焊接强度;
(4)如果尺寸合格,溢流仍由上述措施引起,或焊接后尺寸过大,请联系工程和结构设计部门修改焊接钢筋的高度或进行其他相应的修改。
b. 降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。
c. 减少机器功率段数或小功率机器。
d. 降低超声波模具扩大比。
f. 使用超声波机器微调定位固定。
e. 修改超声波焊接线。