当然,我们必须认识到,超声波焊接操作的强度永远不能达到集成成型的强度,只能说接近于集成成型的强度,而标准的焊接强度要求必须依赖于多个协调,这些合作是什么?塑料材料:ABS和ABS的融合结果肯定比ABS和PC强,因为这两种不同材料的熔点不一样,当然熔合强度不可能是相同的,尽管我们探索了这两种材料ABS和PC能否相互融合。我们的答案是,我们绝对可以融合,但聚变的力量是我们想要的吗?那不一定!另一方面,如果ABS与内隆,PP和PE融为一体呢?如果超声波喇叭在瞬间发出150度的热量,虽然ABS材料已经熔化,但内隆、PVC、PP、PE都刚刚软化。我们继续升温至270度以上,此时内隆、PVC、PP、PE可达到超声波熔融温度,但ABS材料已被分解成另一个分子结构!
1所需力度
首先,必须确定焊接的强度。在许多聚合物中,超声波焊接可以使焊缝的强度几乎达到焊缝周围的强度。这种方法的关键是是否需要密封。一旦确定了所需的强度和密封,就可以选择材料和壁厚。
2外观要求
另一个主要问题是焊缝的外观要求。一个零件需要固定,另一个需要适当地安装焊接头,这对零件的形状有很大的影响。如果你需要一个非常漂亮的外观,那么你应该非常关注焊接肿瘤。这些问题将在很大程度上决定焊接接头的设计。
为了焊接,必须将足够的振动转移到焊接表面,使摩擦融化塑料。在最可能的有效焊接方法中,我们希望这样做。
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在超声波焊接中,一个不可避免的问题是强度不能达到所要求的标准。当然,在进行焊接操作时不可能实现整体成型,我们只能创造尽可能接近这种强度的条件。强度与许多因素有关,其中之一是塑料材料。
众所周知,同一材料的两种物质的焊接必须比两种不同材料的焊接强度更强,因为相同的材料在性能上是相同的,当然,也可以为不同的材料焊接,但焊接后的强度并不一定是我们想要的。
根据研究,接头强度随焊接时间的增加以递减的速度增加,其值从某一时刻起保持不变。我们发现,由于时间的稳定性,在焊接开始时,一般不会在一定时间内形成新的接头。
超声波振动会破坏表面的薄膜并去除其中一部分,两个焊缝之间的接触表面变得明亮,在许多情况下,除了清洗后的表面,氧化膜还可以以飞溅的形式被挤出。当焊接片表面没有预清洗铜和钛时,这种现象尤其明显。
除了对表面膜的影响外,超声波焊接过程开始时温度迅速升高,这是另一个特点。当表面接触紧密,摩擦表面没有表面膜时,基体金属分子之间就会产生键合。
很明显,连接开始的部分只是焊接表面的突出部分,其总面积相对较小,因此接头的强度不高。
在焊前电抛光后焊接相同的铜时,一般不存在个别粘合现象。接头表面随焊接时间的增加而增加。例如,在0以内的焊接接头的微观组织。5秒后,虽然试样的分界线几乎出现在整个键合部位,但致密部分所包含的面积相对较大,超过一半的分界线组件中没有边界。接头的强度随接头面积的大小而变化。