当然，我们必须认识到，超声波焊接操作的强度永远不能达到集成成型的强度，只能说接近于集成成型的强度，而标准的焊接强度要求必须依赖于多个协调，这些合作是什么？塑料材料：ABS和ABS的融合结果肯定比ABS和PC强，因为这两种不同材料的熔点不一样，当然熔合强度不可能是相同的，尽管我们探索了这两种材料ABS和PC能否相互融合。我们的答案是，我们绝对可以融合，但聚变的力量是我们想要的吗？那不一定！另一方面，如果ABS与内隆，PP和PE融为一体呢？如果超声波喇叭在瞬间发出150度的热量，虽然ABS材料已经熔化，但内隆、PVC、PP、PE都刚刚软化。我们继续升温至270度以上，此时内隆、PVC、PP、PE可达到超声波熔融温度，但ABS材料已被分解成另一个分子结构！

1所需力度

首先，必须确定焊接的强度。在许多聚合物中，超声波焊接可以使焊缝的强度几乎达到焊缝周围的强度。这种方法的关键是是否需要密封。一旦确定了所需的强度和密封，就可以选择材料和壁厚。

2外观要求

另一个主要问题是焊缝的外观要求。一个零件需要固定，另一个需要适当地安装焊接头，这对零件的形状有很大的影响。如果你需要一个非常漂亮的外观，那么你应该非常关注焊接肿瘤。这些问题将在很大程度上决定焊接接头的设计。

为了焊接，必须将足够的振动转移到焊接表面，使摩擦融化塑料。在最可能的有效焊接方法中，我们希望这样做。

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在超声波焊接中，一个不可避免的问题是强度不能达到所要求的标准。当然，在进行焊接操作时不可能实现整体成型，我们只能创造尽可能接近这种强度的条件。强度与许多因素有关，其中之一是塑料材料。

众所周知，同一材料的两种物质的焊接必须比两种不同材料的焊接强度更强，因为相同的材料在性能上是相同的，当然，也可以为不同的材料焊接，但焊接后的强度并不一定是我们想要的。

根据研究，接头强度随焊接时间的增加以递减的速度增加，其值从某一时刻起保持不变。我们发现，由于时间的稳定性，在焊接开始时，一般不会在一定时间内形成新的接头。

超声波振动会破坏表面的薄膜并去除其中一部分，两个焊缝之间的接触表面变得明亮，在许多情况下，除了清洗后的表面，氧化膜还可以以飞溅的形式被挤出。当焊接片表面没有预清洗铜和钛时，这种现象尤其明显。

除了对表面膜的影响外，超声波焊接过程开始时温度迅速升高，这是另一个特点。当表面接触紧密，摩擦表面没有表面膜时，基体金属分子之间就会产生键合。

很明显，连接开始的部分只是焊接表面的突出部分，其总面积相对较小，因此接头的强度不高。

在焊前电抛光后焊接相同的铜时，一般不存在个别粘合现象。接头表面随焊接时间的增加而增加。例如，在0以内的焊接接头的微观组织。5秒后，虽然试样的分界线几乎出现在整个键合部位，但致密部分所包含的面积相对较大，超过一半的分界线组件中没有边界。接头的强度随接头面积的大小而变化。