化妆品包装材料通常由多个组件组成，例如口红管，泵头和气垫盒。在通过注射成型形成包装材料之后，通过电镀和喷涂进行表面处理和着色。表面处理后，需要对相关组件进行图形处理，以打印公司品牌和产品信息。最终过程通常是产品的各个组件的组装，通过粘胶，焊接或机械连接形成最终产品，然后进行运输。交付给品牌进行下一步。今天我们谈谈塑料包装部件之间超声波焊接的基本知识，在化妆品包装材料中，塑料零件占主要比例。因此，除了使用扣环连接塑料零件外，焊接过程是连接不同组件的更常见过程，例如软管的密封，专用包装胶带的连接等。

化妆品超声波焊接的定义：

超声波焊接使用高频振动波将其传输到两个要焊接的物体的表面。在压力下，两个物体的表面相互摩擦，在分子层之间形成融合。这是一种快速，清洁和有效的组装过程，用于组装和加工热塑性塑料配件和某些合成组件。

目前，塑料制品与塑料制品以及金属配件和其他非塑料材料之间的粘接是使用的！它取代了溶剂型胶粘剂的机械强度和其他粘合工艺是一项先进的组装技术！超声波焊接不仅具有连接和组装的功能，而且具有防潮和防水的密封作用。

化妆品的超声波焊接特性：

节能环保，无需配备通风设备以消除烟雾和热量

低成本高效率

易于自动化生产

高焊接强度和牢固结合

漂亮的焊点，实现无缝焊接

防潮防水，气密性好

化妆品超声波焊接系统组成：

1， 焊接设备

超声波焊接设备根据其特点分为单头和多头。可用于焊接对象的焊接，铆接，埋入，成形，点焊，切割等。不同供应商提供的设备差异很大。影响实际使用的主要因素是：过程模式，工作频率，最大实际功率

2， 焊头

焊接头通常是半波长谐振金属块，其将振动能量传递到工件。焊头的材料一般选自钛合金，铝合金和钢焊头。处理，镀铬。

3，工装夹具

在焊接过程中固定并支撑以下工件也非常重要。固定夹具称为底模。底部模具的设计主要需要考虑以下几点：工件匹配（这需要精确而牢固的定位，以便在焊接过程中工件不会移动），工件支撑（需要稳定的支撑，否则振幅会减弱） ），定位和易于访问（缩短工作时间，提高生产率）等。

4，适用材料：

超声波的实际功率不大，工作时间短，因此产生的热量有限，因此通常仅适用于某些熔点较低（低于400℃）的材料。主要是热塑性聚合物或塑料。我们主要了解各种塑料的焊接特性。一般来说，聚合物的熔点越高，焊接所需的超声波能量就越多。材料的硬度对其能否有效传递超声振动有很大的影响。通常，材料越硬，导电性越强。

化妆品超声波焊接工作流程：

超声波焊接装置通过晶体管功能设备将当前的50 / 60Hz电能转换为20KHz或40KHz电能高频电能，并将其提供给转换器。转换器将电能转换为超声波的机械振动能，而电压调节器负责将转换后的机械能传输到超声波焊接机的焊接头。

焊接头是一种声学装置，可将机械振动能直接传递到待压产品！振动通过焊接工件传递到接合表面。振动和摩擦产生热能来熔化塑料。当熔融材料到达其界面时，振动将停止。短时间保持压力可使粘合表面固化时，熔体产生牢固的分子键。循环通常在不到一秒的时间内完成，但其焊接强度接近连续的材料。

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