超声波焊接机焊后产品结果出现差异是什么原因?-珠海超声波工厂-声峰超声波
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声峰超声波工厂|超声波焊接机焊后产品结果出现差异是什么原因?

发布者:     发布时间:2021/10/14 11:20:34
在使用超声波焊接机生产过程中,客户经常遇到焊接的产品出现缺陷的问题。在同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下,产品的焊接结果不稳定有差异。或者多年来一直很好的产品突然失败了。是发生了什么变化?事实上,在注塑过程中,注塑件的变化和缺陷是变化的。例如,注射时间短/注射量不足、翘曲、局部收缩和不同的模孔

当注射时间短/注射量不足时,塑料无法完全填充模具型腔。这时候就会存在焊接表面不完整的风险,这可能导致焊接强度降低和密封不足。注射时间短,材料可能有缝隙,缝隙容易产生裂纹,产品可能失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小,则可通过按压产品使上下部件的焊缝完全接触,这有助于使焊缝表面变正常。


但是,如果翘曲过大,则需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度和外观问题的差异。不同模具孔的差异和磨损。如果焊接结果不稳定且仅发生在模具中生产的零件上,则模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmx80mm的零件可根据模具孔生产的零件尺寸约为0.2mm。一般来说,对于客户而言,零件尺寸的质量管理非常薄弱。


支撑和定位,检查下夹具是否支撑零件或支撑不良的零件,确保上下夹具的相对水平和中间。支撑和定位对于实现高强度焊接和精确装配至关重要。焊接强度不均匀、假焊和泄漏通常是由于焊缝下方支撑不足造成的。因此,无论是超声波、热板、振动、红外、热气和激光塑料焊接技术,都需要反复确认所有焊接下都有强大的支撑。由于零件的特点,焊接钢筋下方需要留有间隙,间隙尺寸应小于3mm。如果间隙较大,则需要进行试验验证。该间隙对焊接有没有影响。


工具的缺陷。在超声波塑料焊接中,焊头的磨损会导致焊接性能的差异。热板、热铆接等接触塑料焊接。材料残留物积聚在热板上,具有不同的焊接性能。当熔融材料粘附在热板上时,残留物可能会随着时间的推移而累积。一般情况下,加热板在高温下工作并涂有高温不粘涂层时,残留物会迅速燃烧,不会出现问题。然而,在低温应用中,此类残留物的积累可能会导致分解材料进入焊接,并阻碍零件与热板之间的直接接触和传热。


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